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    大型挤压造粒机生产流程
    日期:[2018-12-11 17:22:09]   共阅[1472]次
      大型挤压造粒机机型较大 ,生产过程自动化程度高 ,适应原料范围广 ,非常适合大中小企业↘的投资使用。为完成造粒生产 ,大型挤压造粒机一般会经过如下的流程:
      1.贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量 ,计量与混合技术的复杂程度 ,与产品配方中组分的数目有关。生产时 ,一般用间歇式混合操作 ,配方中的各组分原料在称重仓内称重 ,达到配方要求后 ,全部加▆入间歇式混合☉器中混合 ,在系统中安装有平衡仓 ,平衡仓后的其它设◢备则连续操作。  在混合☉器中还可加▆入微量元素。为了保障颗粒分布均匀 ,选用高强度的混合☉器。混合后的物料№和返料经斗提机提升后 ,在双轴桨式混合☉器中与返料混合 ,返料是经破碎№和筛分后的不合格颗粒 ,循环物料与新料比约35:65。
      2.挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压 ,其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加▆料机加▆入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中 ,在挤压过程中 ,物料的受压逐渐增大 ,当两轴之间的缝隙较小位置时 ,物料受压较大 ,然后又●逐渐减少 ,直到0。
      3.破碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎 ,并通过分级才能〓得到需要的颗粒尺寸。破碎后的原料在多级筛上  被分成超大颗粒、产品颗粒№和细小颗粒。在较低筛上  的细小颗粒 ,经循环回收到混合机中 ,再挤压成形。而在多级筛上  层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。
      4.抛光修整.在通常情况下 ,产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分后循环。修整时 ,一般还要加▆入防结块剂。
      如果是生产单一产品的大颗粒物料 ,由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工▲序 ,工▲艺更简单 ,使得大型挤压造粒机的投资进一步降低。
        小编:G
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